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　　運(yùn)行初期，精餾塔的狀態(tài)還算比較穩(wěn)定，但到精餾過程的后期卻出現(xiàn)了淹塔和沖塔的現(xiàn)象，導(dǎo)致精餾不能繼續(xù)下去。在精餾過程中，液體從某一段開始逐漸積累，進(jìn)而充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行。 
　　塔上溫度將逐漸下降，回流罐的液面也下降；但塔底液面和壓力卻增加，是所謂的淹塔，有兩方面原因會(huì)造成精餾塔發(fā)生類似的問題，一方面是沉降管堵死；還有一方面則是精餾塔中的液體量太大，使降液管超負(fù)荷運(yùn)行。
　　面對(duì)可能存在的原因，不但要適當(dāng)減少精餾塔的進(jìn)料量和回流量，而且要排除設(shè)備的故障，解決之后才能恢復(fù)塔的使用。操作過程中，氣液相負(fù)荷都過大的情況下，當(dāng)液體充滿整個(gè)降液管時(shí)，上下塔板連成一片，分餾被破壞，會(huì)出現(xiàn)沖塔。
　　由此可見，形成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大的因素也都是沖塔的原因所在。要處理精餾塔的這類問題，關(guān)鍵還是要減少汽液負(fù)荷；中斷進(jìn)料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進(jìn)料，使其恢復(fù)正常操作。